阀门生产中的关键过程

    关键过程的定义是对形成产品质量起决定作用的过程。关键过程主要有以下五个来源：①形成关键特性的过程；②形成重要特性的过程；③加工难度大的过程；④质量不稳定的过程；⑤易造成重大经济损失的过程。其中前两个来源一般是在设计中确定的，而后三个来源则是与工艺和生产密切相关的。

    首先是加工难度大的过程。比如我们某一新品的阀杆，直径16，总长超过700，长径比超过40，加工过程中直线度和同轴度的保证肯定是有难度的，可以列为关键过程。还有我们精巧型调节阀的内件，在细长的节流头上加工斜面扁势，如何检测其实也是有难度的，列为关键过程也不为过。对加工难度大的过程，一定要从人、机、料、法、环、测这六个因素全盘考虑。尤其值得注意的是“测”这个环节，我们容易忽视的。

    另外一个是质量不稳定的过程。比如我们某大批量的产品，某零件的深孔加工曾出现10%比例的让刀现象，给装配带来了很大的浪费，而这之前的几批产品出现同样问题的比例最多只是1-2%，那接下来我们就将该过程列为关键过程进行控制。值得注意的是“质量不稳定的过程”一定要与“特殊过程”进行区分，有时候这两个过程你中有我，我中有你，如何区分我们在后续的微文中共同探讨。

    最后一个是易造成重大经济损失的过程。对于阀门行业，这个过程主要是要注意零件的价格，包括毛坯的价格和加工的价格都要考虑。

    比如我们某新品调节阀，阀体材料特殊，毛坯获得不易，且价格昂贵，就必须要列为关键过程了。另外一个是零件的加工，有些设备在国内仅仅三两家才有，委外成本高，这个也必须列为关键过程加以控制。

    需要指出的是，对加工难度大的过程和质量不稳定的过程，我们要定期评估，因为对有些加工难度大的过程企业通过人与设备的投入是可以解决的，一旦进行了资源投入，原有的过程就可以不必再列入关键过程。同样对质量不稳定的过程，我们通过根因分析或其他工具找出根本原因，进行资源投入后问题得到了解决，原有的过程也可以不必再列入关键过程。